1、彈性體尺寸外徑 電纜孔直徑 215-35mm 105-8mm 說明：可以根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場要求定制封堵 根據(jù)電纜管-1mm-4mm和電纜直徑2mm選用產(chǎn)品 。

2、 壓板、掛鉤及螺栓、螺母規(guī)格尺寸壓板規(guī)格厚度 外徑 內(nèi)徑 螺絲孔 螺栓規(guī)格150 mm 3 mm 145 mm 95 mm 9.5mm9.5mm4 8mm80mm130 mm 3 mm 125 mm 75 mm異形壓板 厚度 長寬 內(nèi)徑 螺絲孔 螺栓規(guī)格 3mm 15mm35mm 7.5mm7.5mm 6mm70mm 掛鉤 厚度 長寬 內(nèi)徑 螺絲孔 螺栓規(guī)格 1mm 15mm40mm φ9mm

3. 功能要求 電纜管孔封堵作為電力施工中的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接關(guān)系著 電力設(shè)施的運(yùn)行，因此，封堵產(chǎn)品需具備阻燃、防水氣 滲漏、防塵、防腐蝕、防小動(dòng)物進(jìn)入，封堵嚴(yán)密，便于施工，易于拆卸等功能，為了達(dá)到上述功能，除了要求橡膠材料阻 2 燃外，還要求管孔封堵后密封耐壓，不低于 2kg/cm 。

4. 封堵要求 （1） 電纜管孔封堵裝置在安裝、使用、拆除時(shí)，不能對 與其接觸的合格電纜造成腐蝕或機(jī)械破壞。（2） 35kV 及以上電力電纜進(jìn)（出）管孔，宜采用柔性封堵方式在管孔兩側(cè)進(jìn)行封堵。電纜管孔兩側(cè)應(yīng)預(yù)埋緊固法蘭，通過緊固螺栓螺母，使夾在緊固法蘭與法蘭板蓋之間的阻水橡膠密封墊受壓力膨脹，實(shí)現(xiàn)管孔封堵。（3） 10kV 及以下電力電纜進(jìn)（出）管孔，宜采用柔性封堵方式在管孔兩側(cè)進(jìn)行封堵。在電纜管孔兩側(cè)安裝柔性封堵法蘭盤，通過緊固螺栓螺母，使夾在法蘭盤間的阻水橡膠塞受壓力膨脹，實(shí)現(xiàn)管孔封堵。其中迎水面一側(cè)柔性封堵法蘭盤還應(yīng)安裝掛鉤，掛鉤的一端掛在電纜管孔壁上，另外一端固定在緊固螺栓上，以保證當(dāng)迎水面一側(cè)承受較大的水壓時(shí)，掛鉤能夠幫助承擔(dān)水壓的作用，防止水壓把封堵法蘭盤壓進(jìn)管孔內(nèi)。（4） 10kV 單芯電纜不以三相同時(shí)穿過同一管孔時(shí)，柔性封堵裝置的金屬材料不能是閉環(huán)結(jié)構(gòu)，否則該金屬材料應(yīng)采用非鐵磁性材料，防止封堵裝置的金屬材料產(chǎn)生渦流損壞電纜。（5） 變配電站室夾層側(cè)、站外工作井的站室側(cè)均應(yīng)采用柔性封堵法蘭盤封堵。存在滲漏的電力排管，為降低滲漏水對其它電力排管的影響，滲漏排管兩側(cè)工作井內(nèi)的管孔宜采用柔性封堵法蘭盤封堵。存在電力排管往電力設(shè)備基礎(chǔ)井內(nèi)滲漏水時(shí)，需對電力設(shè)備基礎(chǔ)井內(nèi)滲水側(cè)的管孔進(jìn)行封堵。電力排管與電力隧道連通時(shí)，應(yīng)對電力排管隧道側(cè)和連通處電力排管工作井隧道側(cè)的管孔進(jìn)行封堵。其他管孔，可不進(jìn)行封堵。

5、 試驗(yàn) 1. 試驗(yàn)方法 （1） 用實(shí)物模擬封堵施工現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)。 2. 性能要求 （1） 封堵件起燃時(shí)間不早于電纜外皮的起燃的時(shí)間，且火源熄即滅。（2） 封堵件的密封性要求耐壓不低于 2kg/cm2。 3. 尺寸檢查 （1） 使用精度為 1/10 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量 4. 表面質(zhì)量檢查 （1）彈性體外形完整，表面光潔無裂紋 （2） 壓板外形完整，厚度均勻，鍍鋅均勻，無毛邊毛刺。 （3） 螺栓、螺母規(guī)格一致，排列分布均勻，無毛刺。

6. 產(chǎn)品安裝要求 （1） 產(chǎn)品外公差-1-4mm （2） 電纜孔直徑公差2mm六、 出廠檢驗(yàn) 1. 材料性能以材料生產(chǎn)批次檢測結(jié)果為準(zhǔn) 2. 對產(chǎn)品外觀目測檢查 3. 按 10進(jìn)行批次抽查七、 標(biāo)志及證明 1. 標(biāo)志 每個(gè)產(chǎn)品上要有清楚下列標(biāo)志：（1） 彈性體上有產(chǎn)品名稱標(biāo)牌（2） 有制造廠名稱，如 xxx 制造。 2. 出廠證明 經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品填寫合格證書，內(nèi)容包括：（1） 證明書編號(hào)（2） 制造廠名稱（3） 生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果（4） 制造廠檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)員簽字。